核心能力
压铸模具设计制作、产品压铸、数控加工、打磨加工与表面处理全流程
压铸模具设计与制作
为客户提供压铸模具设计方案、模具开发制作与试模验证，配合产品结构优化降本。
- 模具设计方案
- 模具开发制作
- 试模与修模
- 一模多穴设计
精密压铸成型
冷式与热式压铸机覆盖 88T–550T 全区间，配备 KEBA 控制系统与伺服节能系统。
- 冷式 160–550T
- 热式 88–130T
- KEBA 电脑控制
- 伺服节能系统
数控加工
压铸后进行数控加工，精修配合面、基准面与安装孔位，满足图纸尺寸与配合要求。
- 数控加工
- 配合面精修
- 基准面加工
- 孔位加工
打磨与表面处理
自动抛丸、自动冲切、环保打磨、自动喷砂与阳极氧化等表面处理，兼顾外观与耐蚀。
- 自动抛丸
- 自动冲切
- 环保打磨
- 自动喷砂
- 阳极氧化
精益生产与 VE 价值工程
以精益生产为导向，大力推进 VE 价值工程活动，实现机械制造自动化。
- 精益生产导向
- VE 价值工程
- 机械制造自动化
- 过程制度化
智能化品质管理
压铸机可储存 10000 条压铸曲线参数，实现品质分析数据化、参数管理标准化。
- 10000 条曲线存储
- 智能工艺预算
- 智能品质监控
- 智能生产管理
- 智能故障诊断
主要产品
覆盖光电影像、电器、燃具、灯饰与汽车零部件等应用领域
生产流程
精益生产与 VE 价值工程导向，过程制度化、管理严格化
需求与图纸评审
接收 2D/3D 图纸或样品，分析尺寸、公差、材料与表面要求，确认工艺可行性。
模具设计方案
结合产品结构与材料特性提出压铸模具设计方案，同步给出 VE 价值工程降本建议。
模具开发制作
完成模具加工制造与试模验证，交付样件供客户确认。
产品压铸成型
按确认参数进行量产压铸，全程记录压铸曲线参数，保证批次一致性。
数控与打磨加工
完成自动抛丸、自动冲切、环保打磨、自动喷砂与数控加工，达到图纸尺寸与外观要求。
表面处理与检验
完成阳极氧化等表面处理与全尺寸检测，附检验报告后防锈包装出货。
为什么选择佳益
二十年压铸经验
前身公司 2004 年成立，专注高品质、多功能、技术含量高的金属压铸产品。
世界 500 强供应商经验
服务于世界 500 强企业，是多家日资及美资企业的优质供应商。
完整设备阵容
冷式 160–550T、热式 88–130T 压铸机，配套后加工与检测设备。
节能与智能
电磁炉熔铝 1 吨耗电约 400 度；压铸机可存储 10000 条曲线参数。
精益与 VE 价值工程
以精益生产为导向推进 VE 活动，机械制造自动化、过程制度化、管理严格化。
大湾区区位优势
位于珠海市高新区、粤港澳大湾区核心地带，香港、广州、深圳、佛山均在 50–100 公里交流圈内。
品质与资质
ISO 9001 / 14001 / 45001 三合一体系认证
有图纸？让我们来评估
发送图纸或产品需求，我们将在 1 个工作日内回复可行性、模具方案与报价区间。